- Для приготовления а/б смеси необходимо предварительно разработать в лабораторных условиях его состав (количества щебня, песка, минерального порошка и битума).
- Для обеспечения точного состава а/б смеси необходимо предварительная сортировка этих материалов (сортировочные устройства устанавливаются до холодного вертикального элеватора).
- Количество материалов, отпускаемых со складов завода в смеситель, должно соответствовать составу смеси, предложенного лабораторией.
- Для восстановления кровель применяется а/б смесь, используемая для всех типов дорог:
Тип А
Марки I,
где содержание щебня должно составлять 50-60% (гос. стандарт 9128-97)
- Для приготовления смеси в смеситель в первую очередь подается щебень, песок, минеральный порошок; после получения смеси подается соответствующее количество битума для последующего смешения.
- Температура щебня и песка в процессе смешивания должна составлять 165-185 С°
- Минеральный порошок подается в холодном виде.
- Температура битума должна составлять 140-160 С°
- После выпуска из смесителя температура смеси должна составлять 140-160 гр. С.
- Состав щебня должен быть таким, чтобы его зерна проходили:
через 20-мм сито – 90-100%,
через 15-мм сито – 75-100%.
- Допустимое отклонение в количестве материалов в процессе приготовления а/б смесей должно быть не более:
щебня – 3%,
песка – 3%,
битума – 1,5%,
мин. порошка – 1,5%.
- температура битума проверяется каждые 2 часа.
- Контроль за остальными компонентами смеси ведется непрерывно.
- Температура готовой смеси проверятся при каждой погрузке в самосвал.
- Качество а/б смеси проверяется в каждую смену в лабораторных условиях.
- Время доставки а/б смеси не должно превышать 1, 5 часа при температуре воздуха свыше 10 С°.
- Работа механизмов предварительной сортировки и устройств по взвешиванию компонентов проверяются каждые 2 недели, а при возникновении подозрений в неточности – немедленно.
- При визуальном осмотре а/б смесь должна выглядеть однородной, рыхлой, не должна прилипать к кузову автомобиля.
В случае возникновения сомнений она должна быть проверена в лабораторных условиях.
- Состав зерен а/б смеси проверяется раз в 3 смены, а содержание щебня – каждую смену, ускоренным методом.
- Прочность используемых в а/б смесях (тип А) щебня не должна быть ниже 1000.
- В щебне (тип А) допустимо наличие не более 15% плоских и игольчатых зерен.
- Содержание глинистых или пылевых частиц в щебне и песке не должно превышать 1%.
- Пористость минерального остова не должна превышать 23%.
- А/б смесь должна соответствовать следующим требованиям:
Наименование показателей | Климатические зоны | ||
l | ll, lll | lV, V | |
Водонасыщенность в % по объему Тип А Б и Г В и Д Остаточная пористость по % объема |
1.5-3.0 1.0-2.5 2.0-3.5 |
2.0-5.0 1.5-4.0 1.0-4.5 2.0-5.0 |
3.0-7.0 2.5-6.0 2.5-6.0 3.0-7.0 |
Состав зерен а/б смесей типа А марки I должен составлять:
Тип смеси | Состав зерен в % меньше мм | |||||||||
20 | 15 | 10 | 5 | 2.5 | 1.25 | 0.63 | 0.315 | 0.14 | 0.071 | |
А | 90-100 | 75-100 | 62-100 | 40-50 | 28-38 | 20-28 | 14-20 | 10-15 | 6-12 | 4-10 |
- Нагретый до рабочего состояния битум необходимо использовать в течение 5 часов.
- После готовности а/б смеси его необходимо загрузить в автомашины или в складское хранилище
- В зависимости от консистенции битума, используемые материалы в процессе приготовления а/б смеси должны иметь следующую температуру:
Вид смеси | Марка битума | Температура в С° | ||
Битум | Щебень и песок | А/б смесь | ||
горячий | БНД: 40/60 60/90 90/130 БН: 60/90, 90/130 | 130-150 | 165-185 | 140-160 |
Холодный | БНД: 130/200, 200/300, 130/200 БН: 200/300 | 110-130 | 145-165 | 120-140 |
АГ: 130/200 МГ: 130/200 | 80-100 | 115-135 | 90-110 |
- Для приготовления а/б смеси необходимо иметь необходимое количество щебня, песка, минерального порошка и битума.
- В ходе приготовления смеси необходимо произвести предварительное дозирование по объемам – в соответствии с зерновым составом, разработанным в лаборатории.
Влажный щебень и песок определенного зернового состава в установленных объемах поступает в сушильно-нагревочную печь. После печи поступает на сита двойной сортировки, а оттуда – в соответствующие бункеры.
Из этих бункеров щебень, песок и минеральный порошок в определенных дозах подаются в смеситель (битум подается отдельно).
- Цикл приготовления смеси считается завершенным, когда она поступает в машину по перевозке смеси или в заводское складское хранилище.